注塑模的設(shè)計步驟

 注射模主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準(zhǔn)確對合）、推出機構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型零部件及其它機構(gòu)的零部件）組成，有時還有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。
    注射模具的設(shè)計步驟
    1、設(shè)計前的準(zhǔn)備工作
    （1） 設(shè)計任務(wù)書。
    （2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料。
    （3） 檢查塑件的成型工藝性。
    （4） 明確注射機的型號和規(guī)格。
    2、制定成型工藝卡
    （1） 產(chǎn)品的概況。如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件。
    （2） 產(chǎn)品所用的塑料概況。如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況。
    （3） 所選的注射機的主要技術(shù)參數(shù)。如注射機與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率。
    （4） 注射機壓力與行程。
    （5） 注射成型條件。如溫度、壓力、速度、鎖模力等。
    3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟
    （1） 確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性。
    （2） 選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則。
    （3） 確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列。
    （4） 確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。
    （5） 確定脫模方式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。
    （6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。
    （7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。
    （8） 確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。
    （9） 決定注射模的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。
    （10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
    （11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。